1. redelijk gebruik van snijvloeistof Redelijk gebruik van metaalsnijvloeistof kan de snijkracht, snijtemperatuur en thermische vervorming van het verwerkingssysteem verlagen, wat niet alleen de verwerkingskwaliteit van het werkstuk kan waarborgen, maar ook de levensduur van het gereedschap kan verlengen en de verwerkingskosten kan verlagen.
De belangrijkste functies van metalen snijvloeistof bij mechanische verwijdering zijn koel-, smering, reiniging en roestpreventie. Het effect van het snijden van vloeistof hangt niet alleen af van de verschillende eigenschappen van de snijvloeistof zelf, maar ook van de verwerkingsvereisten, werkstukmaterialen, gereedschapsmaterialen, verwerkingsmethoden en andere factoren, die volledig moeten worden beschouwd, redelijk geselecteerd en correct worden gebruikt. (1) Selecteer volgens verwerkingsvereisten Tijdens ruwe bewerking wordt een grote hoeveelheid snijwarmte gegenereerd vanwege de grote snijhoeveelheid. Om de snijtemperatuur te verlagen, moeten op watergebaseerde snijvloeistof met goede koelprestaties op dit moment worden geselecteerd. Tijdens het afwerken is het werkstuk vereist om de beste oppervlaktekwaliteit en een kleinere oppervlakteruwheidswaarde te verkrijgen, dus het snijden van olie moet worden gebruikt. (2) overeenkomend met verschillende verwerkingsmethoden Bij hedendaagse bewerking zijn er verschillende snijmethoden. Omgaan, frezen en boren vereist bijvoorbeeld meestal efficiënte bewerking, dus op waterbasis snijvloeistof moet worden geselecteerd; Bij het aansluiten en snijden van tanden is het noodzakelijk om duurdere en complexe hulpmiddelen te gebruiken voor de verwerking. Om de verwerkingskwaliteit en een lange levensduur van de tool te waarborgen, is het beter om op olie gebaseerde snijvloeistof te gebruiken. (3) Selecteer volgens verschillende materialen van werkstuk en gereedschap Gereedschap en werkstukken van verschillende materialen hebben verschillende hoge temperatuurweerstand, machinaliteit, hardheid, enz. Op dit moment moeten verschillende snijvloeistoffen worden geselecteerd. Bijvoorbeeld wanneer bewerkingsuitrusting en andere werkstukken met een lage hardheid noodzakelijk zijn, is het noodzakelijk om snijvloeistof te gebruiken met een hoge viscositeit om krassen op het tandwieloppervlak te voorkomen; Extreme druksnijolie of extreme drukemulsie moet echter worden geselecteerd voor het snijden van roestvrij staal en andere moeilijke materialen. (4) Selecteer volgens de kenmerken van het machine -tool Voor sommige efficiënte en waardevolle apparatuur moet vanuit het perspectief van onderhoud, op olie gebaseerde snijvloeistof met stabiele fysische en chemische eigenschappen worden geselecteerd voor verwerking om te voorkomen dat metaalonderdelen van corrosie, roest en obstakels voor bewegende delen. Voor sommige open machinegereedschap is op olie gebaseerde snijvloeistof echter over het algemeen niet geschikt om een grote hoeveelheid vervluchtiging en dissipatie van snijolie te voorkomen. 2. Dagelijks onderhoud van metaalbewerkingsvloeistof
Als routinematig onderhoud is het eerste waar je over nadenkt de controle van de productconcentratie. Het snijden van vloeistof van elk merk of model heeft het aanbevolen concentratiebereik van de fabrikant, die niet alleen gerelateerd is aan de snijvloeistof zelf, maar ook direct gerelateerd is aan de verwerkingstechnologie.
Er wordt gesuggereerd dat de concentratie strikt moet worden geregeld binnen het aanbevolen bereik tijdens het dagelijkse onderhoud. Voor de processen met hoge vereisten voor het afwerken of verwerking van kwaliteit, moet deze op de juiste manier met 1% - 2% worden verhoogd op basis van het aanbevolen bereik van de fabrikant. Dit kan niet alleen de impact van de concentratievorming op de verwerkingskwaliteit en de levensduur van het gereedschap verminderen, maar ook effectief de levensduur van de snijvloeistof verlengen. De werkelijke onderhoudskosten zijn echter niet zo veel als verwacht. De reden is dat het grootste deel van het water tijdens het verwerkingsproces water is, dus de concentratie van vloeistofaanvulling onder normale omstandigheden zal veel lager zijn dan de aanbevolen concentratie. 3. Hoe de fluctuatie van de concentratie van de snijvloeistof te verminderen? Ten eerste, de controle van vloeistofniveau en concentratie. (1) Houd een redelijk vloeistofniveau behouden. Over het algemeen wordt het vloeistofniveau van het gecentraliseerde vloeistoftoevoersysteem gecontroleerd tussen 60% - 80% van de tankcapaciteit; Het vloeibare niveau van een enkele machine mag niet lager zijn dan 80% van de tankcapaciteit. (2) Stel de doelwaarde in, dat wil zeggen de mediane waarde van het concentratiebereik; Als het lager is dan deze waarde, moet vloeistof worden aangevuld; (3) Bij het toevoegen van vloeistof wordt het aanbevolen om een mixer te gebruiken. Als er geen mixer is, moet deze op de plaats worden toegevoegd met de maximale stroom, zodat de oorspronkelijke vloeistof zo snel mogelijk kan worden verspreid; Ten tweede is het om de pH -waarde van de snijvloeistof te controleren. Net als menselijke lichaamstemperatuur is te laag of te hoog schadelijk. Over het algemeen ligt het optimale bereik van snijvloeistof tussen 8,8 en 9,5. Het probleem van het snijden van vloeistof is echter meer "laag brandend", vooral wanneer de uitgangsnelheid niet hoog is in de zomer, de kans op pH -reductie zal meer zijn. Wat als de pH -waarde daalt? (1) Als het binnen het controleerbare bereik ligt, kan de concentratie op de juiste manier worden verhoogd met 1-2%en kan het beheer van olieblokkering en reguliere circulatie worden versterkt; (2) Wanneer de pH -waarde tussen 8,5 en 8,8 ligt, kan een geschikte hoeveelheid pH -aansluiting die door de fabrikant is gespecificeerd, worden toegevoegd en kan het microbiële inhoud worden gedetecteerd; (3) Wanneer pH <8,5 de snijvloeistof een bijzondere geur heeft. Op dit moment is het noodzakelijk om onmiddellijk sterilisatiebehandeling uit te voeren. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om contact op te nemen met de leverancier van de snijvloeistof om de oorzaak samen te vinden en een redelijke oplossing te ontwikkelen.
