Verwerking van diepe gaten is verdeeld in zes typen: diepe boren, diepe gatpistoolboren, diep gat saai, diep gatboren, diepe gat honen, schrapen en rollende machinetoolverwerking en meer! Natuurlijk is de gebruikte snijolie ook anders.
Verwerkingskenmerken van de diepe gatenboormachine Tools: 1. De gereedschapshouder wordt beperkt door de diafragma, met een kleine diameter en grote lengte, wat resulteert in slechte stijfheid en lage sterkte. Tijdens het snijden is het vatbaar voor trillingen, rimpel en taps toelopen, die de rechtheid en oppervlakteruwheid van diepe gaten beïnvloeden. 2. Bij het boren en uitbreiden van gaten is het moeilijk om koelmeermiddel in het snijgebied in te voeren zonder speciale apparaten te gebruiken, wat de duurzaamheid van het gereedschap vermindert en chipverwijdering moeilijk maakt. 3. Tijdens de verwerking van diepe gaten is het niet mogelijk om de snijconditie van het gereedschap direct in acht te nemen. In plaats daarvan kan men alleen op werkervaring vertrouwen om te luisteren naar het geluid van snijden, chips te observeren, de trillingen en de werkstuktemperatuur aan te raken en instrumenten (oliedruk en elektriciteitsmeters) te observeren om te bepalen of het snijproces normaal is. 4. Het is moeilijk om chips te verwijderen en betrouwbare methoden moeten worden gebruikt om de lengte en vorm van chips te breken en te regelen, om soepele verwijdering te vergemakkelijken en chipblokkering te voorkomen. 5. Om de soepele voortgang van het bewerken van diepe gaten te garanderen en de vereiste bewerkingskwaliteit te bereiken, is het noodzakelijk om interne (externe) chipverwijderingsapparaten, gereedschapsleidings- en ondersteuningsapparaten en hoge drukkoel- en smeerapparaten voor het gereedschap toe te voegen . Over het algemeen wordt een gat met een diepte van meer dan 3-5 keer van de gatdiameter een diep gat genoemd. De moeilijkheid ligt in het feit dat gebakken deegboren kunnen worden gebruikt voor gaten met een relatief kleine diepte van chipverwijdering en koelgaten. Om chips soepel te verwijderen, moeten ijzeren chips rechtstreeks in een dunne stripvorm zijn en kleinere stukken naar voren brengen, terwijl koelvloeistof gemakkelijk binnen te komen. Het wordt aanbevolen om een relatief eenvoudige maalmethode voor de boor te gebruiken. 1. Verhoog de hoek tussen het boorblad tot 130-140 graden om de chipdikte te verhogen en de richting van chipafvoer te veranderen (de richting van chipafvoer staat loodrecht op de rand). 2. Maal de horizontale rand om het axiale snijgereedschap te verminderen en maak tegelijkertijd een hoek in de buurt van de boorkern om chipscheiding te vergemakkelijken. 3. Als de boordiameter groot is, kan de chipgroef aan een kant van de snijkant worden gemalen, die één voet breed moet zijn om de snijkracht van de twee snijranden in evenwicht te brengen; Als de diameter groot is, kan de chip scheidingsgroef worden gemalen tussen de twee snijranden. 4. Geschat de buitenste hoek van het mes met 1 millimeter en 45 graden om slijtage te verminderen en de gladheid te verbeteren. 5. De boorsnelheid moet iets lager zijn en de voedingshoeveelheid moet groter worden genomen om de chips te verdikken en in een strookvorm te ontladen. 6. Het mondstuk van de koelvloeistof moet naar binnen kijken naar het gat om de koelvloeistof te vergemakkelijken die het snijgebied binnenkomt.
Het boren van diepe gaten kan worden onderverdeeld in twee soorten: externe chipverwijdering en interne chipverwijdering:
Voor kleinere diameters wordt externe chipverwijdering gebruikt, omdat de boorpijp te klein is om chips te verwijderen. De boorstang met een grotere diameter heeft voldoende ruimte voor het verwijderen van chip en hoge drukolie wordt tussen de gatwand en de boorstang geperst om chips te verwijderen en uit de staaf te verwarmen. De boor is speciaal gemaakt van harde legering, die is verdeeld in twee delen: de gids en het chipblad. Het chipblad wordt gemalen in een trapeziumvormige vorm om chips te scheiden. De hoogte en breedte van de chipgroef is afhankelijk van het materiaal en de voedingssnelheid van het werkstuk om ervoor te zorgen dat de chipvorm strak en klein is, bij voorkeur in de vorm van een C-vormige of tegel.
In het proces van diepe boren, is het moeilijk om chips te verwijderen tijdens het boren en het is niet eenvoudig om snijdende warmte uit te stoten, wat vaak leidt tot glans van mes en de levensduur van de service en de verwerkingsefficiëntie van het boor beïnvloedt. Slechte warmtedissipatieomstandigheden kunnen een grote hoeveelheid snijwarmte genereren en de richting van chipafvoer is tegengesteld aan de voedingsrichting van de boor. Het snijden van vloeistof moet doordringen in de rand van de boorbit om te smeren, afkoelen en te helpen bij het verwijderen van chip. Het snijden van vloeistof moet eerst een goede permeabiliteit hebben, en de voedingsmethode, het debiet en de druk moeten ook voldoen aan de vereisten.
Het oplossen van de selectie van snijolie voor diepe gatenboren
Hoewel het boren van diepe gaten een snijproces is, is het anders dan traditioneel snijden. In de praktijk is gebleken dat traditioneel snijden meerdere snijgereedschappen tegelijkertijd inhoudt, wat resulteert in verschillende koppels voor elk proces. In de vroege fase van het boren van diepe gaten, zodra de boor in contact komt met het werkstuk, bereikt de druk rond 2000n en neemt de temperatuur onmiddellijk toe. Het is vereist dat de geselecteerde olie een lage viscositeit, goede permeabiliteit, goed koelvermogen en soepele chipverwijdering heeft; Aan het einde van de verwerking is de druk ongeveer 4000N. Als de extreme drukwaarde (PD) van de geselecteerde olie lager is dan 4000N of als de afgiftesnelheid van het extreme drukmiddel in de olie langzaam is, dan zijn roken en snelle slijtage van de boor onvermijdelijk.
Over het algemeen wordt een 1: 100 -emulsie of extreme drukemulsie geselecteerd; Wanneer een hoge nauwkeurigheid van de bewerking en oppervlaktekwaliteit of taaiheidsmaterialen vereist zijn, worden extreme drukemulsies of hoge concentratie extreme drukemulsies geselecteerd. De kinematische viscositeit van de snijolie is meestal 10-20 cm2/s (40 ℃) en het debiet van de snijolie is 15-18 m/s; Selecteer het snijden van olie met lage viscositeit wanneer de bewerkingsdiameter klein is; Voor het bewerken van diepe gaten die een hoge precisie vereist, kan een verhouding van snijolie van 40% extreme druk gevulkaniseerde olie, 40% kerosine en 20% gechloreerde paraffine worden geselecteerd.
