Recyclingtechnologie van afvalafgifte, hydraulische olie en snijvloeistof

2023-10-30

Discussie over recyclingtechnologie van afvalafgifte, hydraulische olie en snijvloeistof

Afvalwaterafwijkingsbehandeling

Huidige status

Het release -agent is het oplosmiddel dat wordt gebruikt bij het proces van vormkoeling en productafgifte bij de productie van die gieten. Bij het gebruiksproces wordt een deel van het releasemiddel verbruikt bij het gebruiksproces, en een deel daarvan komt het rioolwaterzuiveringssysteem binnen of wordt direct ontladen via de rioleringspijp, die ofwel een grote hoeveelheid behandelingskosten genereert of vervuiling veroorzaakt de omgeving. Er is geen goede manier om het te doen of perfect te recyclen.

Problemen die moeten worden opgelost

Vanwege de verschillende kwaliteit van het release -agent en de verschillende formule, is de mate van emulgering van de vloeistof anders en is het vaste gehalte van het release -agent anders. Als de release -agent moet worden hersteld, moeten de volgende problemen worden opgelost:

1. Onzuiverheden: filter met de juiste nauwkeurigheid, zonder de effectieve ingrediënten in het afgifte -agent te beïnvloeden, maar ook om onzuiverheden uit te filteren, kan het mondstuk niet blokkeren;

2. Afvalolie: filter de olie uit het afgifte, voorkom dat het product geen gele vlekken, zwarte vlekken heeft en het fokken van bacteriën in het proces voorkomen;

3. Deodorisatie en sterilisatie: remmen de geproduceerde bacteriën om te voorkomen dat de vloeistof stinkt;

4. Concentratiebepaling: overeenkomen met de vereiste concentratie om te voorkomen dat u plakken, tekenen en spannen kunt voorkomen.

oplossing

1. Voorbehandeling: het olie-waterscheidingsapparaat is geïnstalleerd op de afvalvloeistofpool om de oppervlakteolie in de afvalvloeistofpool te verwijderen en de efficiëntie en capaciteit van na behandeling te verbeteren;

2. Filteronzuiverheden: verdeeld in twee filtratie: primaire filtratie om het probleem van gewaxte oliepasta -filteroppervlak in het afgifte -middel op te lossen, secundaire selectie van geschikte precisiefilteronzuiverheden;

3. Filterolie Slick: verdeeld in twee filtratie: het olie-waterscheidingsapparaat wordt gebruikt om de oppervlakteolie van het oppervlak te scheiden en het oliezuigapparaat wordt gebruikt om de niet-gescheiden olie in het afgifte te scheiden;

4. Concentratiebepaling: Volgens het verschil van de herstelde vloeistof wordt de concentratie van het teruggewonnen afgifte -middel bepaald door professionele instrumenten en wordt de vereiste voorraadvloeistof van de afgifte -agent dienovereenkomstig toegevoegd om de vereiste concentratie te bereiken;

Hydraulisch systeemafvaloliebehandeling

Huidige status

Momenteel gebruikt de sterftemachine voornamelijk twee soorten anti-slijtage hydraulische olie- en waterglycol anti-vuur hydraulische olie, en de afvalolie wordt voornamelijk veroorzaakt door olieverversing, en er zijn over het algemeen twee redenen voor olieverversing: één is Een regelmatige olieverversing, de tweede is de kaartenklep van de apparatuur en andere fouten zoals olieverversing of waterlekkage -emulgerende olieverandering, de vervangen afvalolie wordt illegaal verkocht aan kleine olie -verkopers, of veel kosten uitgeven voor milieubescherming.

Problemen die moeten worden opgelost

1. Filter de onzuiverheden in de afvalolie op ongeveer de nieuwe oliestandaard NAS9;

2. Filter het vocht in de afvalolie naar de nieuwe oliestandaard;

3. De viscositeit bereikt de nieuwe oliestandaard.

oplossing

1. Onzuiverheden: het is noodzakelijk om multi-fase filtratie te gebruiken, via het polymeerfilter en geïmporteerde glasvezelfilter, de afvalolie wordt stap voor stap gefilterd naar de nieuwe olie NAS9

2. Geemulgeerd water: voor de olieproducten geëmulgeerd met water, kan het water alleen worden verdampt door vacuümverwarming

3. Trace vocht: voor sporenvocht is het niet nodig om de olie te verwarmen om het op te lossen en het sporenvocht wordt verwijderd door het filterelement van het polymeergemodificeerde materiaal.

4. Viscositeit: wanneer onzuiverheden en vocht de nieuwe oliestandaard bereiken, is de algemene viscositeit al een probleem zonder aandacht.

Behandeling van vloeistofafval snijden

Huidige status

In de sterfteproducten zal na het bewerkingsproces veel snijvloeistof gebruiken, de belangrijkste bron van afvalsnijvloeistof is twee, één is te wijten aan het gebruik van een lange tijd van vloeibare geurregels vervanging van de afvalsnijvloeistof, De tweede is de afvalsnijvloeistof die uit de afvalsnijvloeistof wordt gebracht tijdens het proces van productverwerking, de omgevingsdruk neemt toe, de huidige snijvloeistof recycling of veel kosten uitgegeven.

Problemen die moeten worden opgelost

De belangrijkste reden voor het grootste deel van het snijvloeistofafval is de vervanging van de vloeistof lange tijd om te ruiken, het snijvloeistof op het afval is in het algemeen te veel te veel onzuiverheden en te veel olie en kan niet worden gebruikt, er zijn er twee hoofd manieren om het probleem van het afsnijden van vloeistofafval op te lossen:

Online onderhoud: probeer de levensduur van de snijvloeistof te verlengen, het is het beste om altijd toe te voegen zonder te vervangen;

Offline filtratie: diepe zuivering van de vervangen snijvloeistof om te voldoen aan de gebruikte normen.

Hoe dan ook, zoals hergebruik moet de volgende problemen oplossen:

1. Filter de afvalolie in de afvalsnijvloeistof;

2. filteronzuiverheden in afvalsnijvloeistof;

3. Deodorisatie en sterilisatie.

oplossing

1. Online filteren:

Mobiel online filter, verwijder onmiddellijk de olievlek in de CNC, vermindert de kans op het genereren van bacteriën, sterilisatie en deodorisatie van de gegenereerde bacteriën en filtert de onzuiverheden die in de snijvloeistof zijn gesuspeld.

2. Diepe zuivering:

Als de vloeistof regelmatig wordt vervangen, is deze schoner in het filteren van onzuiverheden, olievlekken en sterilisatie dan de online filtratiezuivering, gefilterd naar de gebruikte toestand en opnieuw toegevoegd aan de machine voor gebruik.

3. Vloeibare tankreiniging:

De levensduur van de snijvloeistof wordt niet alleen beïnvloed door de olievlekte bacteriën, maar ook getroffen door de onzuiverheden aan de onderkant van de machine, het regelmatig reinigen van het interne puin van de machine is een noodzakelijk werk, en de reinigingsmachine heeft veel nodig van arbeid, vertraagde productie en verwerking, de grond die druppel, enz., Via professionele apparatuur om onzuiverheden snel op te ruimen

4. Gecentraliseerde vloeistoftoevoer- en retoursysteem:

Blijf automatisch kwantitatieve snijvloeistof toevoegen aan elke machine, stroom over naar de vloeibare retourtank door de bovenkant van de vloeibare tank en pomp de vloeistof terug naar het filtratiesysteem door het constante drukvloeistoftoevoersysteem aan de machine, zodat het snijden Vloeistof is gestroomd, om de vloeistof niet te vervangen, voeg gewoon de vloeistof toe, wanneer de vloeistof ontbreekt, vult de nieuwe vloeistof automatisch in het vloeistoftevoedingssysteem volgens de ingestelde verhouding en controleer het dagelijkse gebruik van ruw vloeistof en water op elk moment.

vorig: Vloeibare stikstof in plaats van het snijden van vloeistof volgende: Selectiemethode van stalen koude rollende en rollende olie