Hoe kunnen we eenvoudig de prestaties en het kwaliteitsverschil van verschillende snijvloeistoffen beoordelen bij dagelijks gebruik? Zelfs als we in de fabriek zijn, kunnen we de belangrijkste prestatie -indicatoren van verschillende snijvloeistofproducten op de eenvoudigste manier vergelijken. U hoeft slechts 5 minuten te besteden, wat minstens 10% van de kosten kan besparen!
1) Vloeistofprestaties afsnijden Hoe langer de levensduur van het gereedschap en hoe beter de oppervlakteafwerking, hoe beter de prestaties van de snijvloeistofmeer smeer. In het geval van dezelfde apparatuur, hetzelfde gereedschap en het verwerken van hetzelfde werkstuk, vergelijkt u de levensduur van het gereedschap (aantal onderdelen dat kan worden verwerkt door een enkele gereedschap of snijafstand) en verwerkingskwaliteit (oppervlakteafwerking). Smeerprestaties zijn een zeer belangrijke index van het snijden van vloeistof. Het heeft direct invloed op de verwerkingskwaliteit en kosten. Het is echter onmogelijk om intuïtief te beoordelen, omdat u de formule van snijvloeistof en de effectieve smeersamenstelling niet kunt weten. 2) ST -vermogen Delaminatie, onzuiverheden en niet-uniformiteit zijn te vinden in een van de volgende twee items. Er kan worden vastgesteld dat de snijvloeistof een slechte stabiliteit heeft. ①. Neem een juiste hoeveelheid voorraadoplossing en plaats deze 24 uur in een transparante container om te observeren of de voorraadoplossing lagen en onzuiverheden heeft en uniform is; ②. Neem een geschikte hoeveelheid van de oorspronkelijke oplossing, bereid een verdunningsmiddel van 5% met kraanwater, laat het 15 minuten in een transparante container en observeer of het verdunningsmiddel uniform is en of er lagen en onzuiverheden zijn. 3) onroerend goed defoaming Door het experiment kan schuim in 15 seconden verdwijnen en zijn de schuimprestaties gekwalificeerd. Hoe sneller de defoaming -snelheid, hoe beter. Bereid 5% verdunde oplossing voor en plaats deze in een transparante reagensfles, met het deksel gesloten. Schud vervolgens de reagensfles op en neer met een normale kracht gedurende 15 seconden en ga dan op de tafel staan om te beginnen met timing en te observeren: als het schuim gegenereerd in de fles binnen 15 seconden kan verdwijnen, zijn de schuimprestaties gekwalificeerd. 4) Roest- en corrosiepreventie Hoe later de corrosie optreedt, hoe sterker het natuurlijke anti-roest- en anti-corrosie vermogen. Een juiste hoeveelheid van 5% verdunde oplossing moet worden opgesteld. Bewerkte onderdelen (met bewerkte oppervlakken) van matige grootte moeten gedurende een juiste periode in de snijvloeistof worden geweekt (een half uur tot enkele uren, afhankelijk van de duur van de deelverwerkingstijd) en vervolgens verwijderd. Na 3-5 dagen observatie in de lucht zullen de onderdelen roesten of corroderen. In het bijzonder kan deze methode alleen worden gebruikt om de prestaties te beoordelen. Voor sommige speciale materialen (zoals luchtvaartaluminiumlegering) is vaak meer strikte laboratoriumverificatie vereist. 5) Antibacterieel vermogen Hoe eerder het snijvloeistof geurt wordt, hoe slechter het antibacteriële vermogen is. Bereid een geschikte hoeveelheid van 5% verdunningsmiddel en houd deze in de container, snuif de verandering van snijvloeistofgeur regelmatig. Dit item is direct gerelateerd aan de levensduur van het snijden van vloeistof. Het principe van het remmen van bacteriën van de meeste producten hangt af van het bactericide in de productformule, en slechts enkele producten gebruiken biologische bacteriostase. 6) Weerstand tegen afvalolie Observeer de verandering van de scheidslijn: de snijvloeistof met zwakke anti -onzuiverheid olievermogen zal snel mengen met de olie om de scheidslijn steeds vaag te maken. Bereid een geschikte hoeveelheid van 5% verdunningsmiddel en laat deze in een transparante container staan, laat vervolgens een geschikte hoeveelheid hydraulische olie vallen of leid de railolie in de snijvloeistof. De olie drijft op het oppervlak van de snijvloeistof en er zal een heldere grens tussen olie en water zijn. 7) Nitrietgehalte Gebruik een speciaal nitriet -testpapier om te testen. Of vraag de fabrikant om MSDS -documenten aan te geven Als het testpapier rood wordt, kan worden vastgesteld dat het in 99% van de gevallen carcinogeen nitriet bevat. Hoe dieper de roodheid, hoe hoger de inhoud. 8) Verbruik van het snijden van vloeistof Twee reagensflessen kunnen worden gebruikt om verdunningsmiddelen van dezelfde concentratie te bereiden en hetzelfde volume te behouden. Neem vervolgens twee identieke standaardmonsters (zoals twee lange stalen staven), dompel de monsters op dezelfde manier in de snijvloeistof in de reagensfles en haal het eruit (de snijvloeistof zal hechten aan de monsters en druppelt aan de buitenkant). Na het herhalen van dezelfde onderdompeling en ontwenningsactie voor hetzelfde aantal keren, vergelijkt u de hoeveelheid snijvloeistof die in de reagensfles blijft. Er blijft te veel over, wat aangeeft dat dit snijvloeistof niet gemakkelijk is om te worden geconsumeerd door onderdelen en chips. Het wegnemen van producten met grote consumptie zal hogere gebruikskosten opleveren. Bovendien is er een gebrek aan eenvoudige methoden om de koelprestaties van snijvloeistoffen te vergelijken. Zolang het product echter in water oplosbaar is, zijn de koelprestaties vergelijkbaar. Voor volledig synthetische slijpvloeistof is er ook de vereiste van sedimentatie. Dat wil zeggen, het vermogen van slijtage van puin en metalen deeltjes om zich snel te vestigen in de slijpvloeistof. Dit kan direct de verandering van de transparantie van slijpvloeistof waarnemen. Producten met goede sedimentatie kunnen lange tijd een goede transparantie behouden.
Zelfs in algemene fabrieken, zonder professionele testtools, kan het gebruik van de bovenstaande eenvoudige methoden meer intuïtieve en effectieve resultaten verkrijgen.
