Het snijden van vloeistoffen worden veel gebruikt bij snijprocessen vanwege hun functies zoals koeling, smering, reiniging en roestpreventie. De snijvloeistof wordt vaak verslechterd, stinkend, gecorrodeerd, geproduceerd schuim en de huid van de operator is allergisch in gebruik. Het volgende is een lezing over de problemen en tegenmaatregelen bij het gebruik van snijvloeistof op basis van onze praktische ervaring. 1. Het probleem van het snijden van de golfverdediging en geur De belangrijkste reden voor de verslechtering en de geur van het snijden van vloeistof is dat het een groot aantal bacteriën bevat, voornamelijk inclusief aerobe en anaërobe bacteriën. Zuurstof consumerende bacteriën leven in omgevingen met mineralen, zoals water, geconcentreerde snijvloeistof en olie gelekt uit gereedschap van het machine. Onder aerobe omstandigheden splitsten ze om de 20-30 minuten in twee. Anaërobe bacteriën groeien in een omgeving zonder zuurstof, splitsen zich in twee per uur, metaboliseren en geven SO2 vrij, geven een vuile ei -geur af en draaien de snijvloeistof zwart. Wanneer de bacteriën in de snijvloeistof groter zijn dan 106, wordt de snijvloeistof geurt. (1) Bacteriën komen voornamelijk de snijvloeistof binnen via de volgende kanalen: 1) Tijdens het bereidingsproces kwamen bacteriën binnen, zoals bacteriën in het water dat wordt gebruikt om snijvloeistof te bereiden. 2) Bacteriën in de lucht komen de snijvloeistof binnen. 3) Het transport tussen werkstukprocessen veroorzaakt infectie van het snijden van vloeistof. 4) Slechte gewoonten van operators, zoals zwerfvuiling vuile dingen. 5) Slechte netheid van machinegereedschap en workshops.
(2) Methoden voor het beheersen van de bacteriegroei 1) Gebruik hoogwaardige en stabiele snijvloeistoffen. 2) Het bereiden van een geconcentreerde oplossing met zuiver water maakt het niet alleen gemakkelijk om te bereiden, maar verbetert ook de smeerheid van de snijvloeistof, vermindert de hoeveelheid afgenomen chips en voorkomt bacteriële erosie. 3) Bij gebruik is het noodzakelijk om de verhouding van geconcentreerde oplossing in de snijvloeistof te regelen om niet te laag te zijn, anders kan het bacteriegroei veroorzaken. 4) Vanwege de aanwezigheid van bacteriën in de olie die in het gereedschap van het machine wordt gebruikt, is het noodzakelijk om het mengen van olie uit het gereedschap van het machine met snijvloeistof te minimaliseren. 5) Wanneer de pH -waarde van de snijvloeistof tussen 8,3 en 9,2 ligt, zijn bacteriën moeilijk te overleven, dus nieuwe snijvloeistof moet op een tijdige manier worden toegevoegd om de pH -waarde te verhogen. 6) Houd de snijvloeistof schoon en vermijd contact met vuil zoals olie, voedsel, tabak, enz. 7) Frequent gebruik van fungiciden. 8) Houd de workshop- en machinegereedschap schoon. 9) Als de apparatuur geen filterapparaat heeft, moet de zwevende olie regelmatig worden afgewezen en wordt het vuil verwijderd.
2. Corrosieprobleem van het snijden van vloeistof (1) Oorzaken van corrosie 1) Het aandeel van geconcentreerde oplossing bij snijvloeistof is relatief laag.
2) De pH -waarde van de snijvloeistof is te hoog of te laag. Wanneer bijvoorbeeld pH> 9.2 een corrosief effect heeft op aluminium. Daarom moet de juiste pH -waarde worden geselecteerd op basis van het metaalmateriaal. 3) Contact met ongelijksoortige metalen materialen. 4) Gebruik papier- of houtkussen om het werkstuk te plaatsen. 5) Stapelen van componenten. 6) Het aantal bacteriën in de snijvloeistof overschrijdt de standaard. 7) De vochtigheid in de werkomgeving is te hoog. (2) methoden om corrosie te voorkomen 1) Bereid het snijden van vloeistof met zuiver water en het aandeel snijvloeistof moet worden gebruikt volgens de aanbevolen waarden in de handleiding van de snijvloeistof. 2) Gebruik indien nodig anti -roestvloeistof. 3) Controleer het aantal bacteriën en vermijd hun productie. 4) Controleer de luchtvochtigheid.
