Het productieproces van smeerolie bevat voornamelijk de volgende stappen: ten eerste het ontwerp van het smeerolie -mengspruitstuk; Ten tweede, het formuleringsontwerp van smeerolie; Ten derde, kwaliteitscontrole; Ten vierde, smeerolie -blending operatie; Ten vijfde, vullend; Zesde, die de fabriek verlaat. Door het productieproces van smeerolie te analyseren, is het duidelijk dat de tweede, derde, vierde en vijfde ringsegmenten de belangrijkste procesverbindingen zijn bij de productie van smeerolie. Dit artikel voert alleen onderzoek uit naar de twee processtappen van het mengen van smeerolie en vullen. Tijdens het mengproces moet het normaal gesproken verschillende smeermiddeladditiefcomponent of additiefpakket combineren met verschillende basisolie, zoals minerale basisolie, polyester basisolie, enz.
1.1 Smeerolie mengen Smeerolie mengen verwijst voornamelijk naar het gebruik van ruwe olie van smeerolie als fundering en het toevoegen van additieven aan het origineel door middel van fijne verwerking om de kwaliteitsindicatoren van smeerolie te verbeteren. De gewone ruwe olie van het smeerolie wordt basisolie genoemd (hierna aangeduid als basisolie), en de basisvereisten voor basisolie zijn: verfijnde verwerkingstechnologie; De ingrediënten bevatten geen asfalt of was. De kwaliteitsindicatoren van smeerolie verwijzen voornamelijk naar de viscositeit, het applicatie -effect, de kleur, enz. [1]. De connotatie van smeerolie -blending kan duidelijk aangeven dat het doel van het mengen van basisolie is om de kwaliteitsindicatoren van basisolie te wijzigen en de uitgebreide kwaliteit van smeerolieproducten te verbeteren door additieven toe te voegen. 1.2 Blending methode voor smeerolie Door middel van literatuuronderzoek en on-site onderzoek is het duidelijk dat de belangrijkste productiemethoden voor het mengen van smeerolie in China olietankmixen zijn en pijpleidingen. Deze twee mengmethoden bestaan naast elkaar en elk heeft verschillende voordelen en kenmerken. De selectie van methoden voor het mengen van smeerolie hangt tot op zekere hoogte af van de productiesituatie. 1.2.1 OLIE TANK MENGEN De blendingmethode van de olietank verwijst vooral naar het toevoegen van de basisolie en de vereiste additieven aan de blending ketel in een gespecificeerde sequentie volgens de productieverhouding van smeerolie, en vervolgens processen ondergaan zoals roeren, verwarmen, isolatie en koeling om volledig te mengen om volledig te mengen de basisolie en additieven. Het productieproces van het mengen van olietanks is relatief eenvoudig en het is momenteel een veelgebruikte mengmethode voor fabrikanten van kleine en middelgrote smeermiddelen in China. De methode van de olietanks vereist echter dat de fabrikant een bepaald aantal basistanks heeft en de productiecyclus is ook relatief lang. 1.2.2 Pijplijncoördinatie In vergelijking met de traditionele methode voor het mengen van tank is het mengen van pijplijn progressiviteit. De stroomregeling van basisolie en additieven wordt geregeld door instrumenten en apparatuur, en een specifiek deel van de basisolie en additieven wordt geleverd aan de hoofdpijp en pijpleidingsmixer om smeerolie op een gemengde stroom te produceren. De pijplijnblending -methode kan dienen als de toepassingsstichting voor automatiseringstechnologie. Vanuit het perspectief van de processtroom is de methode voor het mengen van pijplijn nauwkeuriger in dosering en stroomregeling. De smeerolie na het mengen op de productielijn kan direct worden gevuld na het testen en voldoen aan productie -indicatoren. Daarom heeft de methode voor het mengen van pijpleidingen een hogere productie -efficiëntie in vergelijking met het mengen van olietanks.
1.3 Toepassing van automatiseringsregeling bij de productie van smeerolie Met de voortdurende verbetering van het technologische niveau van China zijn PLC en DC's op grote schaal toegepast op industrieel gebied. Moderne en geautomatiseerde besturingsprogramma's gericht op computerapparatuur en informatietechnologie zijn belangrijke middelen geworden om de productie -efficiëntie te verbeteren en de productkwaliteit op industrieel gebied te optimaliseren. Het toepassen van automatiseringscontroletechnologie op de regeling van temperatuur, druk en andere parameters van de blending ketel bij de productie van smeerolie kan helpen de kwaliteit van smeerolie te verbeteren.
2. Analyse van gemeenschappelijke problemen in de productielijn van smeerolie -mengsels en vulling
Gewoonlijk worden de inlaat- en uitlaatpijpleidingen in de smeerolie -blending en vulproductielijn gedeeld, maar er zijn bepaalde verschillen in de uitlaatafstand en het volume van de pijpleidingen. Bovendien vereisen verschillende productieordervereisten dat zodra de productie van olie is geschakeld, de olie in de olietank moet worden geleegd en een bepaalde hoeveelheid topolie olie wordt gegenereerd tijdens het oliedegend proces, de aanwezigheid van de toplijn Olie heeft een directe invloed op de productiekwaliteit van de volgende partij smeerolie. Om de kwaliteit van elke batch olie te waarborgen, behandelen en recyclen smeerolie -fabrikanten de topolie om de volgende partij smeerolie te produceren. De meest voorkomende problemen in de bovenstaande processen zijn de overmatige hoeveelheid topolie olie en de controle van de oliekwaliteit tijdens de productie. Het delen van pijpleidingen, pijpleidingafstand en pijpleidingvolumeverschillen zijn niet bevorderlijk voor het regelen van de oliekwaliteit. Overmatige topolie heeft echter een directe invloed op de productie van de volgende partij olieproducten.
3. Automatiseringsstrategie voor het mengen en vullen van de productielijn van smeermiddelen en vullen
3.1 Automatisering van gemengde viscositeitsgegevens Accounting
De viscositeitsindex van smeeroliën van verschillende merken en doeleinden heeft ook enkele verschillen. Daarom produceren fabrikanten in het proces van het mengen van smeerolie meestal verschillende soorten smeerolie volgens de behoeften van bestellingen. Het hergebruik van topolie heeft echter een directe invloed op de viscositeit van smeerolie. Men is te zien dat de automatisering van de berekening van de gemengde viscositeitsgegevens van smeerolie een effectieve manier is om de efficiëntie van smeerolie te verbeteren, in het verleden gebruikten fabrikanten van smeermiddelen handmatige boekhoudmethoden, die niet alleen veel moeite en moeite hebben gedaan , maar resulteerde ook in bepaalde fouten in de nauwkeurigheid van viscositeitsgegevens. Daarom stelt dit artikel voor om informatietechnologie te integreren met berekeningsformules, een boekhoudmodel op te stellen voor de gemengde viscositeitsgegevens van smeerolie en deze te gebruiken als basis om de gemengde viscositeit van smeerolie te bepalen, zodat de viscositeit van smeerolie wordt geregeld, Binnen het standaardbereik. Door vervolgens de volumefractie van de gevulde olie te verkrijgen, wordt het verschil tussen de werkelijke viscositeit van de smeerolie en de berekende gegevens bepaald (als de volumefractie groot is, zijn de theoretische en werkelijke verschillen klein); Door het aandeel van de laatste basisolie in het eerste olieproduct te verkrijgen, bepaalt u de werkelijke impact (als het aandeel klein is, is de impact laag); Door het aandeel van de vorige batch olieproducten aan de uitlaat van de smeeroliespijpleiding te analyseren tot het volume van deze partij olieproducten, wordt de impact van de vorige batch olieproducten bepaald (als het volume klein is, is de impact is laag). Het gebruik van de bovenstaande drie analysemethoden als basis voor geautomatiseerde analyse kan de algehele kwaliteit van smeerolieproducten verder optimaliseren.
3.2 Bepaling van de topmethode van de toplijn
De meting van het volume van de uitlaatpijpleiding van de smeeroliepijpleiding en de vulpijpleiding is de toegewijde stap van de meting van het bovenste lijnvolume. De traditionele meetmethode gebruikt de ontwerptekeningen als basis voor meting. Het volume van de uitlaatpijpleiding van de mengpijpleiding en de vulpijplijn is echter heel anders. Als het volume wordt berekend volgens het kleine volume, zal het bovenste lijnvolume te veel zijn en zal de kwaliteit van de olieproducten dienovereenkomstig worden verminderd. Indien gemeten volgens grote volumes, zullen de productiekosten van smeermiddelfabrikanten dienovereenkomstig stijgen. Daarom moet de bepaling van de topmetingsmethode ook automatiseringsdenken omvatten, het meten van de uitlaatpositie waar de mengpijpleiding en vulpijpleiding samenkomen en de meetresultaten gebruiken als basis voor automatische productie van olieproducten.
3.3 Automatisering van operationele processen
Momenteel is het werkingsproces in de mixen van de binnenlandse smeerolie en de vullingslijn voornamelijk op twee manieren verdeeld. De eerste manier is om tandwielolie en hydraulische olie te gebruiken om de retourpijpleiding op het snijpunt van elke pijpleiding te leggen. Kortom, het is om de smeerolie uit de blending ketel te laten binnenkomen en de blending ketel opnieuw binnen te gaan door de uitlaatpijpleiding, om een doel van reflux te bereiken. De tweede methode is de reflux tussen de blending kettle en de vulapparatuur. Voordat u deze methode aanbrengt, is het noodzakelijk om de verbinding tussen de blending kettle en de vulapparatuur te waarborgen. Na het betreden van de blending kettel stroomt smeerolie in de vulpijpleiding door de uitlaatpijpleiding om het doel van reflux te bereiken. In wezen hebben beide bovengenoemde bedrijfsprocessen geautomatiseerde productie bereikt, maar vergeleken met de tweede methode vereist de eerste methode niet dat de smeermiddelfabrikant een grote hoeveelheid kosten verbruikt en het bedrijfsproces is relatief eenvoudig. Op basis van het verminderen van de hoeveelheid topolie olie, wordt de kwaliteit van het olieproduct niet beïnvloed. Dus in het procesautomatiseringsproces kan de eerste methode worden gebruikt als basis om de operatieregels van de uitlaatpijplijn te optimaliseren en de toplijn te vullen, en het doel van hoogwaardige geautomatiseerde productie te bereiken, terwijl de terugkeer van smeerolie wordt bevorderd.
4. Ontwikkelingstrend van smeerolie -mengsels en vulproductielijnen
Met de voortdurende verbetering van het sociaal-economische niveau van China, neemt de vraag naar smeerolieproducten in industrieën, productie, transport en andere velden jaar na jaar toe. In deze context zijn de automatisering, modernisering en intelligentie van het mengen van smeerolie en vullende productielijnen belangrijke maatregelen geworden voor duurzame ontwikkeling van fabrikanten van smeerolie in China. Vanuit het perspectief van marktconcurrentie kunnen smeermiddelenfabrikanten die geautomatiseerde besturingssystemen toepassen op hun productieprocessen de kwaliteit van olieproducten aanzienlijk verbeteren, hun concurrentievermogen van het markt indirect verbeteren en een gunstige concurrentiepositie op de smeermarkt waarborgen. Vanuit het perspectief van de marktvraag kunnen smeermiddelenfabrikanten automatiseringstechnologie toepassen op het mengencontrole van smeermiddelen, productiecommunicatie en de constructie van het vullen van productieprocedures, die de productie-efficiëntie van olieproducten kunnen verbeteren en zorgen voor realtime toezicht op het gehele productieproces. Vanuit het perspectief van duurzame ontwikkeling voor smeermiddelenfabrikanten, stimuleert de voortgang van de tijd industriële innovatie en upgraden. Daarom zijn geautomatiseerde, moderne en intelligente productieprocessen, productiebeheer en productkwaliteitscontrole belangrijke maatregelen om ervoor te zorgen dat fabrikanten duurzame ontwikkeling bereiken. Ten slotte, vanuit het perspectief van sociaal-economische ontwikkeling.
