De ontwikkeling van het snijden van vloeistof is in feite een soort fijn chemisch product dat is geboren en ontwikkeld met de ontwikkeling van metaalverwerkingstools (IE Machine Tools) en verwerkingstechnologie. De belangrijkste functie is om het werkstuk en de gereedschap tijdens het bewerkingsproces te koelen. Om roest van werkstukken en machinegereedschap te voorkomen, spoelen metalen chips en andere onzuiverheden af. In de jaren 1950 en 1960 was China in feite een handmatig gereedschap voor rockertype, met een lage verwerkingsefficiëntie, lage moeilijkheid en slechte precisie. De kwaliteit van zijn producten hing voornamelijk af van het technische niveau en de ervaring van de werknemers. De vereisten zijn erg laag. Over het algemeen heeft de fabriek speciaal personeel om een aantal lage snijvloeistoffen te bereiden met enkele chemische grondstoffen zoals nitriet en alcoholamine. Dit type snijvloeistof wordt voornamelijk gebruikt voor koel- en roestpreventie. Voor producten die onder hoge smeeromstandigheden zijn verwerkt, gebruiken mensen over het algemeen verzeilde olie om het probleem op te lossen, wat in feite aan de productie -eisen op dat moment voldeed. Met de verdieping van de hervorming en openstelling van China, in het begin van de jaren tachtig, had China grote vooruitgang geboekt op het gebied van bewerking en introduceerde hij een groot aantal geavanceerde productietechnologieën en apparatuur uit het buitenland, waarvan de belangrijkste de introductie van CNC was Machine Tools. Aan de ene kant versnelt het gebruik van CNC -machinetools niet alleen de productiesnelheid, maar zorgt ze ook voor de betrouwbaarheid en consistentie van productkwaliteit. De snelle verwerkingstoestand van CNC-machinetools kan echter niet voldoen aan de verwerkingsvereisten voor gewone traditionele originele snijvloeistoffen, zoals snelle werking. De snijsnelheid van het snijgereedschap is sterk verbeterd, wat de verbetering van de koelefficiëntie en smeerefficiëntie van de snijvloeistof vereist; De toename van de mondstukdruk van het machinegereedschap vereist dat het snijvloeistof een beter anti-foaming en een sterk filteringseffect heeft; Het ingebouwde tanklichaam zorgt ervoor dat de snijvloeistof een sterk antibacterieel effect heeft onder de staat van afscherming tegen licht en zuurstof; Bovendien heeft de snijvloeistof ook bepaalde bescherming van het milieu en de biologische veiligheid en veroorzaakt geen irritatie en allergische reacties op het menselijk lichaam. Tijdens deze periode kwam de snijvloeistof van China geleidelijk aan een fase van snelle ontwikkeling. Buitenlandse high-end producten gaan ook geleidelijk de Chinese markt binnen.
In dit stadium is het wetenschappelijke en technologische niveau van China over het algemeen zeer laag en voldoet de beginfase van bewerkte producten voornamelijk aan de behoeften van de binnenlandse markt. Halverwege de jaren negentig kwamen Chinese bewerkte producten geleidelijk op de internationale markt, maar op dit moment werden onze producten nog steeds voornamelijk verwerkt door ruw erts. De kwaliteitsvereisten van fabrikanten voor het snijden van vloeistoffen worden ook in principe op een laag end niveau gehouden, voornamelijk rekening houdend met de prijs. Met de voortzetting van het Chinese hervormings- en openingsproces in de afgelopen twee decennia is de productiecapaciteit van China op het gebied van metaalbewerking aanzienlijk overcapaciteit geweest, wat veel binnenlandse fabrikanten heeft gedwongen het veld van internationale high-end producten en de volledige De industrie wordt geconfronteerd met een toestand van upgraden of eliminatie. Daarom nemen sommige binnenlandse fabrikanten met een sterke sterkte en bepaalde technische kracht het voortouw bij industriële upgraden, het elimineren van oude apparatuur en het introduceren van de meest geavanceerde machine-tools ter wereld, zoals Japanse Mazak-machinetools. De belangrijkste kenmerken van dit type machinegereedschap zijn een hoge nauwkeurigheid van bewerkingen, snelle bewerkingssnelheid en de druk van het machinegereedschapsmondstuk is erg groot, waarvan sommige onder de druk van 20 tot 30 kilogram zijn, zodat de snijvloeistof moet hebben Sterker smeervermogen, extreme druk en anti-kweefvaardigheid dan voorheen. Anti-foaming-vermogen, bovendien moet de afvalvloeistof van het snijden van vloeistof werkende vloeistof gemakkelijk te recyclen zijn.
Trend van vloeistofontwikkeling afsnijden Op basis van de analyse van de huidige status van metaalverwerking, is de focus van toekomstig onderzoek en ontwikkeling van snijvloeistoffen zich ontwikkelen naar een enkele of meerdere speciale functies op basis van het waarborgen van de verbetering van basisindicatoren, om te voldoen aan de specifieke vereisten van metaalbewerking. In termen van anti-rust-functie moet speciale aandacht worden besteed aan het anti-rechte effect van metalen werkstukken onder hoge temperatuur en hoge vochtigheidsomstandigheden (vanwege de intensivering van het broeikaseffect in de afgelopen jaren, het fenomeen van hoge temperatuur en hoge vochtigheid In het zuiden van China is ook in de zomer geïntensiveerd), en de richting van de oplossing moet worden gelegd op het oplossen van het waterbestendige effect van de anti-spitsfilm gevormd door de snijvloeistof op het metaalverwerkingsoppervlak. Er zijn twee hoofdoplossingen. Een daarvan is om de kristallen van de gepassiveerde anti-rust-film op het oppervlak dichter te maken en een zeer lage oplosbaarheidsproductconstante te hebben, om de infiltratie van water beter te voorkomen, om de galvanische reactie op het metaaloppervlak te blokkeren; Bovendien, voor geëmulgeerde snijvloeistof, komt een deel van het anti-weereffect van de kathodische bescherming van geëmulgeerde olie, dus voor alle weerstand tegen secundaire oplosbaarheid in water van de beschermende film zal een cruciale behoefte zijn om te worden aangepakt. In termen van smering en extreme drukfuncties, kunnen traditionele micro-emulsie en full-emulsion snijvloeistoffen in principe voldoen Geleidelijk toenemen tijdens het gebruik, zijn mensen echter meer bereid om een volledig synthetische snijvloeistof te vinden met een hoge smering en een hoge extreme druk, wat filtratie moeilijk maakt. Dit is eigenlijk een van de meest geavanceerde onderwerpen op het gebied van onderzoeks- en ontwikkelingsveld van snijvloeistoffen. Over het algemeen maken de lagere smeerefficiëntie en een hogere prijs dit type product in principe onbevredigend, en het is noodzakelijk om een andere manier te vinden om te combineren met krachtigere monomeermaterialen. Wat betreft de bescherming van het milieu, met de implementatie van de verplichte nulontladingsvereisten van het land voor industrieel afvalwater, zijn de werking en het gemak van cyclische behandeling van het afvalwater van de vloeistof van het snijvloeistof een echt probleem geworden voor ons. Daarom moet dit probleem bij het ontwikkelen van producten worden bij het ontwikkelen van producten. Men moet gezegd worden dat het gebruik van anionen gemakkelijker is om na te proces dan niet-ionen, dus de ontwikkeling van multifunctionele en krachtige anionische oppervlakteactieve stoffen is uiterst belangrijk. Bovendien zijn de vereisten van mensen in de afgelopen jaren voor het snijden van vloeistoffen steeds hoger geworden in termen van lage toxiciteit, lage menselijke irritatie en lage geur. In het begrip van de toxiciteit van het snijden van vloeistoffen, hebben veel mensen een verkeerd concept, denkend dat hoe groter de geur, hoe groter de toxiciteit. In feite is er geen absoluut noodzakelijke verbinding tussen de twee, maar de meer voor de hand liggende irriterende geur zal op zijn minst mensen brengen. Het is ongemakkelijk en onaangenaam, dus het moet ook aandacht krijgen. De ontwikkeling van een goede snijvloeistof vereist ook de levering van monomeer grondstoffen met uitstekende prestaties. Hoewel veel monomeer grondstoffen continu zijn ontwikkeld, zijn de meeste daarvan slechts een eenvoudige wijziging van de moleculaire structuur van traditionele grondstoffen of een betere zuivering van producten. Weinig traditionele grondstoffen zijn moleculair gemodificeerd. De revolutionaire verbetering van de structuur heeft ook het onderzoek en de ontwikkeling van nieuwe snijvloeistoffen enorm belemmerd. In de toekomst zal een van de verbeteringsrichtingen van het snijden van vloeibare grondstoffen kunstmatige chemische modificatie van natuurlijke biomoleculaire materialen zijn, zoals chemisch enten van natuurlijke gehydrolyseerde eiwitten. De verkregen materialen zijn niet alleen veiliger en milieuvriendelijk, maar schenken ook vaak het snijden van vloeistoffen met sterke fysische en chemische eigenschappen. Chemische indicatoren.
