Met de snelle ontwikkeling van de moderne machineproductie -industrie heeft de voortdurende innovatie van snijtechnologie en snijproces hogere vereisten voor de prestaties van snijvloeistof gesteld. Vooral in de afgelopen jaren zijn de bescherming van het milieu en de menselijke gezondheid in toenemende mate de focus van de aandacht van de hele samenleving geworden, en het snijden van vloeistof zal vervuiling en schade aan het milieu en het menselijk lichaam veroorzaken, dus het gebruik van snijvloeistof- en afvalvloeistofbehandeling is in toenemende mate geweest beperkt door milieuvoorschriften. In ontwikkelde industriële landen is de hoeveelheid rook die wordt gegenereerd tijdens het bewerken met snijvloeistof ook strikt beperkt. Sommige vloeistofafvalvloeistof en chips met snijvloeistof moeten worden behandeld als giftige materialen, en de behandelingskosten stijgen. Om te voldoen aan de vereisten van sociale ontwikkeling, zijn enkele nieuwe functies naar voren gekomen bij de ontwikkeling van moderne snijvloeistoftechnologie.
1. Ontwikkeling van snijvloeistof met hoge prestaties, een lange levensduur en lage vervuiling en onderzoek naar de technologie voor afvalvloeistofbehandeling In de afgelopen jaren heeft China steeds meer geavanceerde productieapparatuur geïmporteerd, zoals CNC -machinetools en bewerkingscentra. Als de vereiste snijvloeistof lange tijd wordt geïmporteerd, zullen de productiekosten aanzienlijk stijgen als gevolg van de hoge prijs. Daarom is het dringend om krachtige snijvloeistof te ontwikkelen om geïmporteerde producten te vervangen. Op dit moment wordt op water gebaseerde snijvloeistof steeds groter gebruikt in China en is het begonnen met overstappen van emulsie naar synthetische snijvloeistof en micro-emulsie met goede prestaties en een lange levensduur. 2. Juiste hoeveelheid snijvloeistof De traditionele methode voor het leveren van snijvloeistoffen gebruikt vaak de gietmethode, vooral voor op water gebaseerde snijvloeistof, die meestal wordt gespoten met een bepaalde druk en een grote stroomsnelheid om het snijgebied te bedekken voor smering en koeling. Wanneer de verwerkingsomstandigheden veranderen, zoals het wijzigen van het werkstukmateriaal of het wijzigen van het gereedschapstype en geometrische parameters, is de hoeveelheid snijvloeistof meestal niet (of zelden) aangepast. 3. Ontwikkel vervangers voor traditionele snijvloeistoffen In dit opzicht is vloeibare stikstofkoeling het meest bestudeerd. Stikstof is de meest voorkomende component in de atmosfeer. Als bijproduct van de zuurstofproductie-industrie is vloeibare stikstof zeer rijk aan hulpbronnen. Met vloeibare stikstof als snijvloeistof, zal het direct vervluchtigen in gas en na gebruik terugkeren naar de atmosfeer, zonder enige verontreinigende stoffen. Vanuit het perspectief van milieubescherming is het een veelbelovend alternatief voor het snijden van vloeistof. Een van de manieren om vloeibare stikstofkoeling te gebruiken is om vloeistofstikstof te spuiten als snijvloeistof direct in het snijoppervlak. Een andere methode voor het gebruik van vloeistofstikstofkoeling is indirect gebruik, dat wil zeggen, in plaats van vloeistofstikstof rechtstreeks in het snijoppervlak te spuiten, wordt vloeibare stikstof bewaard in de vierkante doos op het bovenste deel van het polykristallijne CBN -gereedschap, dat is ingang van de inlaat en output van de uitlaat. Wanneer u op deze manier gesinterde siliciumnitride wordt, wordt de levensduur van het gereedschap 10 keer verlengd en wordt de slijtage verminderd met 1/4.
4. droog snijden Momenteel zijn er strikte voorschriften in het buitenland die het gebruik van sommige snijvloeistoffen beperken, en de kosten van afvalvloeistofbehandeling zijn zeer hoog. Duitsland besteedt bijvoorbeeld elk jaar ongeveer 1 miljard punten aan afvalvloeistofbehandeling. Daarom pleiten in de Verenigde Staten in de Verenigde Staten en andere door industriële ontwikkelde landen krachtig het gebruik van droogsnijtechnologie. In sommige toepassingen kan chilling gas- en cycloonspuit worden gebruikt om de snijtemperatuur te verlagen, zoals jetkoeling. Er wordt voorspeld dat in de toekomst, als high-performance gereedschapsmaterialen en chip brekende grooves met uitstekende chipverwijderingsprestaties worden gebruikt samen met koelgas, het doel van het niet langer gebruik van snijvloeistof kan worden bereikt.
5. Ontwikkelingstrend van moderne snijvloeistof Op het gebied van snijden is het verre van het volledig vervangen van de natte bewerking met behulp van traditionele snijvloeistof, en het onderzoek en de ontwikkeling van moderne snijvloeistof is urgenter. Momenteel zijn de belangrijkste punten van onderzoek en ontwikkeling als volgt: krachtig ontwikkelen snijvloeistoffen met kleine negatieve effecten op de ecologische omgeving en de menselijke gezondheid en superieure verwerkingsprestaties, en ontwikkelen zich naar een groen snijvloeistof die volledig onschadelijk is voor mensen en het milieu ; Tegelijkertijd moeten inspanningen worden geleverd om de methode voor het leveren van vloeistof te verbeteren, de parameters voor het leveren van vloeistof te optimaliseren en het gebruiksbeheer te versterken om de levensduur van het snijden van vloeistof te verlengen en de afvoer van afvalvloeistof te verminderen; Bovendien moet de technologie van afvalvloeistofrecycling en onschadelijke behandeling verder worden bestudeerd. Ontwikkel substituten voor traditionele snijvloeistoffen en versterken het onderzoek naar praktische technologie, economische evaluatie en toepassingsbereik. Onderzoek naar droge snijmethoden, zoek de beste pasvorm van droog snijgereedschap, werkstukken, machinegereedschap en hun parameters en bevorderend te bevorderen voor droge snijtoepassingstechnologie.
